عملکرد
عملکرد گریس greace oil این است که با سطوح متحرک در تماس باقی بماند و بدون اینکه تحت نیروی گرانش، عمل گریز از مرکز یا تحت فشار فشرده شود، نشت کند. نیاز عملی اصلی آن این است که خواص خود را تحت نیروهای برشی در تمام دماهایی که در طول استفاده تجربه می کند، حفظ کند.
کاربردهای مناسب برای گریس
روغن و گریس قابل تعویض نیستند. گریس زمانی استفاده می شود که استفاده از روغن عملی یا راحت نباشد. انتخاب روانکار برای یک کاربرد خاص با تطبیق طراحی ماشین و شرایط عملیاتی با ویژگی های روان کننده مورد نظر تعیین می شود. گریس به طور کلی برای موارد زیر استفاده می شود:
ماشین آلاتی که به طور متناوب کار می کنند یا برای مدت طولانی در انبار هستند. از آنجا که گریس در جای خود باقی می ماند، یک فیلم روان کننده می تواند فوراً تشکیل شود.
ماشین آلاتی که به راحتی برای روانکاری مکرر در دسترس نیستند. گریس های باکیفیت می توانند اجزای جدا شده یا نسبتاً غیرقابل دسترس را برای مدت زمان طولانی بدون پر کردن مکرر روغن کاری کنند. این گریس ها همچنین در کاربردهای آب بندی شده مانند برخی از موتورهای الکتریکی و گیربکس ها استفاده می شوند.
ماشین آلات در شرایط شدید مانند دما و فشار بالا، بارهای ضربه ای یا سرعت آهسته تحت بارهای سنگین کار می کنند.
اجزای فرسوده گریس لایه‌های ضخیم‌تری را در فضاهایی که در اثر سایش بزرگ‌تر شده‌اند حفظ می‌کند و می‌تواند عمر قطعات فرسوده‌ای را که قبلاً با روغن روانکاری شده‌اند، افزایش دهد.
خواص عملکردی گریس
گریس به عنوان یک درزگیر برای به حداقل رساندن نشت و جلوگیری از آلودگی ها عمل می کند. گریس به دلیل قوام خود به عنوان یک درزگیر برای جلوگیری از نشت روان کننده و همچنین جلوگیری از ورود آلاینده های خورنده و مواد خارجی عمل می کند. همچنین برای موثر نگه داشتن مهر و موم های فرسوده عمل می کند.
نگهداری گریس راحت تر از روغن است. روانکاری روغن می تواند به یک سیستم گران قیمت از تجهیزات گردشی و دستگاه های نگهداری پیچیده نیاز داشته باشد. در مقایسه، گریس، به دلیل استحکام آن، به راحتی با دستگاه های نگهدارنده ساده و کم هزینه محدود می شود.
گریس روان کننده های جامد را در حالت تعلیق نگه می دارد. روان کننده های جامد ریز آسیاب شده، مانند دی سولفید مولیبدن (مولی) و گرافیت، در سرویس های با دمای بالا یا در کاربردهای فشار بالا با گریس مخلوط می شوند. گریس مواد جامد را در حالت تعلیق نگه می دارد در حالی که مواد جامد خارج از روغن ته نشین می شوند.
سطح سیال نیازی به کنترل و نظارت ندارد.
مشخصات
مانند روغن، گریس مجموعه ای از ویژگی های خاص خود را نشان می دهد که باید در هنگام انتخاب برای یک کاربرد در نظر گرفته شود. ویژگی هایی که معمولاً در برگه های اطلاعات محصول یافت می شوند شامل موارد زیر است:
قابلیت پمپاژ
پمپ‌پذیری توانایی یک گریس برای پمپ یا فشار دادن از طریق یک سیستم است. به طور عملی تر، پمپ پذیری سهولتی است که با آن یک گریس تحت فشار می تواند از طریق خطوط، نازل ها و اتصالات سیستم های توزیع گریس جریان یابد.
مقاومت آب
این توانایی یک گریس برای مقاومت در برابر اثرات آب بدون تغییر در توانایی روانکاری آن است. کف آب/صابون ممکن است روغن موجود در گریس را معلق کرده و امولسیونی تشکیل دهد که می تواند با رقیق کردن و تغییر قوام گریس و بافت آن، روانکاری را کاهش دهد.
ثبات
قوام گریس به نوع و مقدار غلیظ کننده استفاده شده و ویسکوزیته روغن پایه آن بستگی دارد. قوام گریس مقاومت آن در برابر تغییر شکل توسط نیروی اعمالی است. معیار قوام، نفوذ نامیده می شود. نفوذ بستگی به این دارد که آیا قوام با دست زدن یا کار کردن تغییر کرده است. روش های ASTM D 217 و D 1403 نفوذ گریس های کار نشده و کار شده را اندازه گیری می کنند. برای اندازه گیری نفوذ، مخروطی با وزن معین اجازه داده می شود تا به مدت پنج ثانیه در دمای استاندارد 25 درجه سانتی گراد (77 درجه فارنهایت) در گریس فرو رود.
عمقی که مخروط به آن در چربی فرو می‌رود، بر حسب دهم میلی‌متر، میزان نفوذ است. نفوذ 100 نشان دهنده یک گریس جامد است در حالی که نفوذ 450 نیمه سیال است. NLGI اعداد سازگاری یا اعداد درجه را ایجاد کرده است که از 000 تا 6، مربوط به محدوده مشخصی از اعداد نفوذ است. جدول 1 طبقه بندی گریس NLGI را همراه با توضیحی در مورد قوام نحوه ارتباط آن با نیمه سیالات رایج فهرست می کند.
نقطه سقوط
نقطه ریزش نشانگر مقاومت حرارتی گریس است. با افزایش دمای گریس، نفوذ آن افزایش می یابد تا زمانی که گریس مایع شود و قوام مورد نظر از بین برود. نقطه ریزش دمایی است که در آن گریس به اندازه کافی سیال می شود تا چکه کند. نقطه ریزش حد بالای دمایی را نشان می دهد که در آن گریس ساختار خود را حفظ می کند، نه حداکثر دمایی که در آن گریس ممکن است استفاده شود.
پایداری اکسیداسیون
این توانایی یک گریس برای مقاومت در برابر اتحاد شیمیایی با اکسیژن است. واکنش گریس با اکسیژن باعث تولید صمغ نامحلول، لجن و رسوبات لاک مانند می شود که باعث کندی عملکرد، افزایش سایش و کاهش خلل و فرج می شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا باعث تسریع اکسیداسیون در گریس ها می شود.
برای خرید گریس روانکارها کلیک کنید